2024-03-29
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信息員今年以來，公司深入推進(jìn)班組算賬文化，將算賬文化貫穿到班組日常檢修工作中，提升全員能算賬、會算賬，算好賬的本領(lǐng)，讓公司效益最大化。
當(dāng)前，公司面對前著所未有的困局和挑戰(zhàn)，為應(yīng)對這一情況，公司根據(jù)管理提升制定了日成本核算進(jìn)班組實施方案，充分發(fā)揮內(nèi)部一體化優(yōu)勢，在抓優(yōu)化上下功夫、降能耗上找措施，推動全產(chǎn)業(yè)鏈降本。針對各裝置生產(chǎn)工藝流程、工藝控制點，由財務(wù)資產(chǎn)部牽頭，與各基層單位進(jìn)行多次交流討論、現(xiàn)場對接，實現(xiàn)從“工藝參數(shù)到成本指標(biāo)”的模型轉(zhuǎn)化，搭建核算模型，以價值量體現(xiàn)班組業(yè)績，直觀反映班組成本結(jié)果。
通過制定了電石爐、原料、發(fā)電、蘭炭四類消耗統(tǒng)計表，在裝置、班組間形成比產(chǎn)量、比質(zhì)量、比消耗的模式。在日成本進(jìn)班組模式下，各班組成員集思廣益，取得系列顯著成效。電石爐短網(wǎng)增加電流平衡器，減少因角區(qū)電流大導(dǎo)致的電極事故，年可降低成本74.5萬元。發(fā)電裝置脫硫系統(tǒng)隨著運行方式的改變和系統(tǒng)改造，設(shè)備循環(huán)水用量減少約100t/h，每小時節(jié)約電能30KWh，年可節(jié)約7萬余元。
公司各班組充分利用集中學(xué)習(xí)的機(jī)會，圍繞消耗指標(biāo)、成本框架、核算內(nèi)容等開展多次班組成本核算相關(guān)知識的宣貫，加強(qiáng)了員工對裝置成本組成的關(guān)注度，不斷優(yōu)化工藝操作，提升班組能物耗管控水平，形成比學(xué)趕幫超的濃厚氛圍。根據(jù)各基層單位月度各項能耗物耗成本數(shù)據(jù)，剔除或修復(fù)異常因素，無法直接計量的指標(biāo)按照一定方法進(jìn)行分?jǐn)?，形成公平、公正的成本對比表，最終制定考評表，并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。（尤康）
