2016-07-03
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信息員創(chuàng)新改造促發(fā)展，攻堅(jiān)克難穩(wěn)生產(chǎn)。生產(chǎn)企業(yè)只有不斷地技術(shù)創(chuàng)新、不斷地攻堅(jiān)克難，才能降低生產(chǎn)成本，才能促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。電化分公司秉承“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的宗旨，本著“實(shí)事求是、求真務(wù)實(shí)”的精神，在2016年里動員、鼓舞全員踴躍參與到了創(chuàng)新中來，學(xué)習(xí)外單位創(chuàng)新成功例子，結(jié)合分公司實(shí)際，敢于創(chuàng)新、敢于創(chuàng)造，在分公司展開了轟轟烈烈的創(chuàng)新潮?；仡櫧衲陝?chuàng)新改造取得的成果，主要以極具代表性的三次創(chuàng)新作以重點(diǎn)分析。
一、眾志成城、攻堅(jiān)克難，1#電石爐達(dá)產(chǎn)達(dá)效
1#電石爐從2014年以來一直處于病態(tài)運(yùn)行，設(shè)備隱患、故障頻發(fā)，生產(chǎn)裝置運(yùn)行周期縮短，一直是電化分公司繼續(xù)向前發(fā)展最大的瓶頸，嚴(yán)重制約著電化分公司向更高目標(biāo)發(fā)展。
2016年9月初電化分公司特別成立了關(guān)于“1#電石爐穩(wěn)定爐況”攻關(guān)小組，從1#電石爐硬件、軟件、人員配置等進(jìn)行全方位攻關(guān)。1#電石爐攻關(guān)分兩個階段完成，第一階段從9月15日至10月15日，第二階段從10月16日至11月31日。在攻關(guān)期間，每天下午16:30攻關(guān)小組主要成員要對1#電石爐當(dāng)日生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行分析總結(jié)，對暴露出來的隱患及時整改，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，對下一步操作進(jìn)行分解安排，并以書面的方式向操作工下達(dá)操作要求。以7天為一個攻關(guān)小周期進(jìn)行小結(jié)，以30天為一個大周期主要從設(shè)備、工藝、原材料等方面進(jìn)行一次階段性的總結(jié)，并安排下一周期重點(diǎn)工作。
通過攻關(guān)小組成員共同努力，特別是攻關(guān)關(guān)鍵人員的奮力拼搏，克服了1#電石爐運(yùn)行基礎(chǔ)差、攻克了1#電石爐在攻關(guān)期間因原料石灰質(zhì)量大幅波動的困難。從攻關(guān)開始1個月以來，通過設(shè)備全面檢修、業(yè)務(wù)能力培訓(xùn)、管理理念的調(diào)整等一系列措施，到10月初，該爐已經(jīng)達(dá)到了攻關(guān)目標(biāo)，運(yùn)行狀態(tài)良好。到11月初，1#電石爐達(dá)到了穩(wěn)產(chǎn)200t/天的目標(biāo)，在11月份，1#電石爐電石產(chǎn)量6151.38噸，電石平均質(zhì)量293L/kg，在四臺電石爐中取得了綜合排名第一的好成績，達(dá)到了預(yù)期攻關(guān)的目的。
一、技術(shù)創(chuàng)新、降低生產(chǎn)成本
2016年后半年在煤炭行業(yè)大市場環(huán)境的影響下，煤炭價格一路飆升，致使煤炭中料價格隨之上漲。能源公司從目前企業(yè)所處的市場大環(huán)境角度出發(fā)，以挖潛增效、改革創(chuàng)新為抓手，制定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，委派電化分公司副經(jīng)理張憲軍赴湖北丹江口電化公司調(diào)研、考察中料摻燒小料成功先例。
10月16日電化分公司首先按中料、小料為10%的比例進(jìn)行試摻燒，期間沒有引起電石爐的波動。從10月28日開始每隔2~3天調(diào)整一次中、小料摻燒比例（按10%、20%、30%的比例逐步提高），到11月3日中料與小料按50%的比例摻燒。在摻用過程中，控制蘭炭中、小料均勻摻用是面對的主要難題，原料車間不斷嘗試新方法，分公司也為此多次召開專題會，參與人員獻(xiàn)言獻(xiàn)策、集中智慧、達(dá)成共識，在下料口位置進(jìn)行技術(shù)改造、操作方法規(guī)范等，解決了蘭炭中、小料的均勻摻用問題，目前可以自如、有效控制摻用比例，達(dá)到了穩(wěn)定摻用的目的。小料的固定碳含量一般較中料低4個百分點(diǎn)，含沫率較高，質(zhì)量很不穩(wěn)定，致使電石爐配比的調(diào)整難度加大，操作電流波動較大，爐內(nèi)粉料增多，電極不易深入，電石爐塌料次數(shù)增多，對此，電化分公司制定了一系列應(yīng)對措施，單爐至多4天必須測量一次電極長度、處理一次料面，并將爐內(nèi)粉料扒出爐外清理，不斷摸索，調(diào)整爐料配比，控制電極入爐深度，最后在大家共同的努力下，電石爐達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。預(yù)計(jì)到112月底蘭炭中、小料摻燒比例將逐步提高至70%、100%。
目前煤炭市場中料與小料差價為60元，如全年都使用小料蘭炭即24萬噸，未來噸差價按45元計(jì)，也可為公司節(jié)支1000萬元左右。
二、創(chuàng)新改造、降低物料破碎
電化分公司原料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)存在先天設(shè)計(jì)缺陷，物料必須經(jīng)過5級落差轉(zhuǎn)運(yùn)，才能入爐，比正常的電石生產(chǎn)廠家多出3級，造成石灰、蘭炭的破碎率增加5%以上，動力消耗也是隨之上升。為此，電化分公司專門成立了轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān)小組，對配一、配二日料倉、原料倉全部有落差的下料口加裝溜槽，消除跌落、減少粉末，經(jīng)過技術(shù)改造后粉末率較原來降低了約10%。
為了徹底解決物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生物料破碎、粉末，電化分公司副經(jīng)理張憲軍首先提出在皮帶下料口通過技術(shù)改造，將原來直桶下料改造為螺旋下料，物料直接通過螺旋下料管到達(dá)下一級料倉降低了破碎率。11月底分公司通過與技改廠家簽定合同，廠家提供設(shè)備、技術(shù)，并施工完成改造項(xiàng)目，12月初開始經(jīng)過連續(xù)幾天奮斗拼搏、克服嚴(yán)寒粉塵，現(xiàn)已完成3個螺旋下料技術(shù)改造，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際驗(yàn)證，改造后的效果顯著，徹底解決了因落差大而導(dǎo)致物料破碎率增大的難題，物料粉末率得到了大幅降低，預(yù)計(jì)12月下旬所有皮帶下料口螺旋將全部改造完成。
長期以來蘭炭粉末率偏高，給電石爐操作帶來較大的困難，通過對綜合篩分樓1#2#蘭炭原料倉高效振動篩耐磨篩板（規(guī)格：3×3mm）改成為耐磨篩網(wǎng)（分級粒度：2.2×2.2mm），把鋼板篩板改造為網(wǎng)狀篩網(wǎng)，增大篩分面積，提高蘭炭過篩率，經(jīng)過篩網(wǎng)更換前后蘭炭對比，蘭炭粉末幾乎全部經(jīng)過篩網(wǎng)篩至粉料倉，達(dá)到了預(yù)期的目的。
到2017年元月初，轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)過創(chuàng)新改造后，破碎率、粉末率極低的物料進(jìn)入電石爐，能極大地減少粉末，爐內(nèi)形成良好的料層結(jié)構(gòu)，給操作帶來便利，電石爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行將成為常態(tài)化，為2017年生產(chǎn)任務(wù)的完成奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
三、結(jié)束語
1#電石爐攻關(guān)、蘭炭摻燒小料、皮帶下料口螺旋改造等等創(chuàng)新改造是電化分公司2016年技術(shù)創(chuàng)新改造的一個縮影。在集團(tuán)公司技術(shù)創(chuàng)新的倡導(dǎo)，能源公司大力支持下，相信在2017年我們將有更多、更好的技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，技術(shù)改造層出不窮，為企業(yè)的良性發(fā)展注入新的血液、新的動力。（張憲軍 高向龍）
