2025-04-15
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信息員今年以來，面對市場競爭加劇與成本管控壓力，公司錨定“向管理要效益，以創(chuàng)新挖潛能”目標，以集團公司“四種經營理念”為抓手，多點突破、縱深推進降本增效行動。從技術革新到流程優(yōu)化，從資源整合到數(shù)字化賦能，上下協(xié)同發(fā)力，交出滿意答卷。
公司聚焦核心生產環(huán)節(jié)，技術研發(fā)投入250.7萬元，通過蘭炭分公司自動上料改造，大幅度降低人員勞動強度。同時積極探索先進操作技術，考察電石爐自動拉鍋應用情況，不斷推動智能化改造。自主研發(fā)的“一種用于電石生產的接觸元件”實現(xiàn)抗蠕變性能提升40%，熱膨脹系數(shù)匹配度達98%，工作溫度穩(wěn)定在80℃以下，徹底解決高溫腐蝕難題?！耙环N用于電石生產的底環(huán)”實現(xiàn)焊口開裂風險降低70%，單位水流量提升40%，連接處硬度提升50%，檢修效率提升50%?！耙环N電石生產用釬桿輸送小車”實現(xiàn)與電石爐機器人無縫對接，較傳統(tǒng)人工操作縮短30%工序銜接時間，并通過消除人工搬運環(huán)節(jié)，顯著提升了生產安全性與設備使用壽命。目前此三項目成功獲得國家實用型專利。
公司黨委推行“基層黨組織各類工作模板”統(tǒng)一化，有效解決各黨支部資料形式多樣、格式錯亂、字體不統(tǒng)一等情況，提升了各黨支部之間整體工作開展效率，降低了返工率、頻繁打印紙張等問題；扎實推進“三定”改革工作，構建職能明確、權責清晰、人崗適配的新機制，組織機構由原來的10部2室1中心優(yōu)化為8部2室，有效解決崗位重疊、人浮于事的問題，實現(xiàn)職能無重疊、事事有人管；推行“庫存動態(tài)管理”模式，優(yōu)化倉儲數(shù)量與補貨周期，極大提升庫存周轉率，并進一步降低了倉儲成本；全公司開始推行無紙化辦公，年度紙張、耗材費用節(jié)省超8萬元。
公司持續(xù)開展“金點子”“創(chuàng)新創(chuàng)效”“降本增效”“揭榜掛帥”“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤源”等活動，一線員工踴躍參與，累計收到100余項。其中，“優(yōu)化工藝降低氮氣消耗”項目通過調節(jié)輸送壓力來控制輸送的氣量，并優(yōu)化氮氣排放次數(shù)，實現(xiàn)降低新鮮氮氣補充量，氮氣總回收率較之前提升12.3%；“鍋爐脫硝催化劑再生”項目節(jié)約生產成本23.9萬元，同時再生后的催化劑化學性能恢復至95%以上，實現(xiàn)了環(huán)保與經濟的雙重效益；“卸灰閥變頻調速控制”智能化改造項目通過HAZOP風險分析，植入氮氣壓力聯(lián)鎖保護程序，同時日均電耗下降246度，年節(jié)約用電成本近4萬元。
公司將以此次成果為契機，持續(xù)深化管理創(chuàng)新與技術升級，推動降本增效從“攻堅戰(zhàn)”向“持久戰(zhàn)”轉變，為企業(yè)轉型高質量發(fā)展注入持久動力。（郭義軒）
