2019-12-10
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崔竹亞 方新軍 徐曉林近十年來，神木煤化能源公司的氨法脫硫走過了一條艱難曲折的道路，最終實(shí)現(xiàn)了消除瓶頸、達(dá)標(biāo)達(dá)效的目標(biāo)?；仡欉^往艱辛，總結(jié)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，就是要以當(dāng)下為起點(diǎn)，清零再出發(fā)，向著更高的目標(biāo)努力前進(jìn)。
“困局”
神木煤化能源公司的氨法脫硫從無到有、從弱到強(qiáng)，經(jīng)歷了很多的曲折與考驗(yàn)，總結(jié)起來，遇到的困難可以分為三個(gè)階段：
第一個(gè)是2011年7月份，由青島中舟承建的一期脫硫裝置投入運(yùn)行，但因設(shè)計(jì)上存在缺陷，短時(shí)間試運(yùn)行后徹底停運(yùn)，并于2016年拆除重建。
第二個(gè)是2014年11月份，由江南環(huán)保承建的二期3#、4#鍋爐煙氣脫硫裝置分別投入運(yùn)行后，因出料不正常進(jìn)行了技術(shù)改造，于2015年10月份調(diào)試正常后投入運(yùn)行。對(duì)于當(dāng)時(shí)而言，氨法脫硫完全是一個(gè)陌生領(lǐng)域，因?yàn)闊煔獍狈摿驅(qū)儆诘湫偷幕瘜W(xué)吸收反應(yīng)，必須按照化工廠的模式進(jìn)行管理。而該公司起初并未意識(shí)到脫硫裝置的投運(yùn)將會(huì)帶來巨大困難與挑戰(zhàn)，就沒有充分做好人員培訓(xùn)、規(guī)程制訂、三查四定、聯(lián)動(dòng)試車等方面的準(zhǔn)備工作。裝置投運(yùn)后二級(jí)泵出口管道經(jīng)常發(fā)生爆管，脫硫塔塔內(nèi)嚴(yán)重集料、掛料，導(dǎo)致塔內(nèi)多處噴頭堵塞，噴淋管支架被壓塌。同時(shí)由于噴淋不工作、煙氣超溫造成防腐層脫落、集液盤漏液等等，脫硫裝置常常運(yùn)行一月左右，就要停爐停塔檢修消缺一次，嚴(yán)重影響發(fā)電的穩(wěn)定性。
第三個(gè)是2017年，由江南環(huán)保以超低排放為目標(biāo)承建的一期脫硫也存在很多問題。建成后的1#、2#脫硫塔3臺(tái)一級(jí)泵全部不能正常運(yùn)行，投入運(yùn)行時(shí)脫硫塔液位就不斷上漲、循環(huán)槽液位急劇下降，脫硫塔液位超指標(biāo)翻倍在運(yùn)行，稍有不慎脫硫塔就返液至引風(fēng)機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)房漿液成河。由于是同一設(shè)計(jì)廠家，二期脫硫存在的問題也在新建的一期脫硫上重復(fù)發(fā)生，其中有大家對(duì)氨法脫硫的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不到位的問題，也有承包方技術(shù)上配合不力的問題，多種影響因素交織在一起，形成了一期脫硫的困局。
脫硫裝置的不良運(yùn)行狀況不僅制約了發(fā)電任務(wù)的完成，還嚴(yán)重影響著脫硫工段全員的工作熱情。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比比皆是，環(huán)境面貌臟、污、亂、差隨處可見，脫硫工段必須經(jīng)常奮戰(zhàn)在處理泄漏、清理堵塞的第一線，身上沾滿硫酸氨漿液，散發(fā)著陣陣異味，幾乎穿不上干凈的衣服。脫硫單塔運(yùn)行周期只有20—30天，而且常常是一個(gè)塔剛檢修完另一個(gè)就要停運(yùn)，兩屆的脫硫工段長(zhǎng)因?yàn)樾睦砩?、精力上不堪重?fù)而辭職離廠。當(dāng)時(shí)的脫硫是誰看見都頭痛、誰來了都想跑，是該公司發(fā)電最大的“敵人”、最痛的短板。
“破局”
2017年年底，為徹底解決脫硫塔運(yùn)行長(zhǎng)期惡化的問題，該公司的電廠經(jīng)理班子經(jīng)討論研究決定，招聘一名懂化工工藝、有化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)指導(dǎo)，把生產(chǎn)科技術(shù)員王育明調(diào)到脫硫工段任負(fù)責(zé)人，并安排具有化工生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的秦斌配合開展技術(shù)工作。還成立了以米春雷牽頭的技術(shù)攻關(guān)小組，由技改辦韓永清、辛海濤等人負(fù)責(zé)考察調(diào)研，制定出一個(gè)個(gè)具體的技改方案，對(duì)一、二期四臺(tái)脫硫塔逐一進(jìn)行消缺恢復(fù)。
經(jīng)過十余次的技術(shù)攻堅(jiān)，各項(xiàng)技改工作有序推進(jìn)。該公司將原來的二級(jí)泵出入口、二次風(fēng)管、沖洗水管、硫銨排除出泵出入口、一級(jí)泵出入口的原玻璃缸管道進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，把原來的玻璃鋼全部更換為不銹鋼。在1、2級(jí)泵的入口濾網(wǎng)處增加手孔，便于在運(yùn)行時(shí)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。對(duì)1#、2#、4#等3臺(tái)塔內(nèi)防腐進(jìn)行更換和修復(fù)，將4臺(tái)塔集液器均更換為不銹鋼集液器，4臺(tái)塔的二級(jí)噴淋層全部更換為不銹鋼管道和支架。
在每臺(tái)脫硫塔投運(yùn)后，該公司還制定了嚴(yán)格的指標(biāo)控制范圍，每天進(jìn)行參數(shù)分析，針對(duì)出現(xiàn)的異常情況，當(dāng)班人員下班后必須認(rèn)真分析、查出原因，及時(shí)上報(bào)解決。組織人員開展專題培訓(xùn)，從每一個(gè)系統(tǒng)、每一個(gè)閥門一步步抓起，要求所有相關(guān)人員熟練掌握設(shè)備的原理、用途和作用。為了給鍋爐車間減輕負(fù)擔(dān)，還把檢修職能從鍋爐車間轉(zhuǎn)移到設(shè)備科。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過幾番艱辛努力，脫硫工段全員的專業(yè)知識(shí)提高了，業(yè)務(wù)技能提升了；脫硫運(yùn)行周期大幅度提高，電廠的發(fā)電量大幅度增加，特別是1#脫硫塔已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行一年零2個(gè)月。這是一個(gè)驚人的變化，一個(gè)了不起的成績(jī)。
截至到2019年6月25日，脫硝脫硫用氨水10635.898t,較去年同期14094.577 t降低3458.679t，產(chǎn)出硫酸銨6407.15t,較去年同期3038.05t超產(chǎn)3369.1t。經(jīng)過王育明、秦斌等脫硫人員的共同努力，硫酸銨的含水量大大降低，硫酸銨的品質(zhì)有了明顯提高，售價(jià)也從每噸200多元漲到400元。脫硫裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，使跑冒滴漏得到有效控制，防腐保溫、設(shè)備標(biāo)式正在規(guī)范制作，現(xiàn)在脫硫的面貌已經(jīng)煥然一新，曾經(jīng)的“臟、污、亂、差”早已成為歷史。
