2024-04-18
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信息員自扭虧治虧專項(xiàng)工作開展以來，公司牢固樹立“一切成本皆可降”理念，提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行率和負(fù)荷率，做好設(shè)備預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，層層分解工作目標(biāo)，以節(jié)約促增效，推動生產(chǎn)效益提升。
公司強(qiáng)化生產(chǎn)過程成本管控，優(yōu)化日成本核算進(jìn)班組機(jī)制，以班組（電石裝置單爐）為單元，嚴(yán)控各崗位降耗點(diǎn)，征集55項(xiàng)降本增效課題。潔能分公司通過改造安裝負(fù)壓罐，全額回收定排水，提高生水溫度，改善進(jìn)水水質(zhì)，創(chuàng)效4.3萬元。通過工藝優(yōu)化管網(wǎng)聯(lián)通項(xiàng)目通過增配連通閥，停運(yùn)工藝水泵并關(guān)閉進(jìn)口閥，反向供水，滿足原冷卻設(shè)備用水，創(chuàng)效1.3萬元。公司不斷完善設(shè)備全生命周期管理流程，加大設(shè)備缺損考核力度，對不合規(guī)使用設(shè)備的人員及行為堅(jiān)決制止，從強(qiáng)化設(shè)備合規(guī)操作進(jìn)行突破，進(jìn)一步加大全員設(shè)備維護(hù)力度。
公司充分發(fā)揮檢維修人員作用，優(yōu)先采用內(nèi)部維修方式，以“有舊不用新”理念，堅(jiān)決杜絕過度維修，降低維修投入。同時(shí)將責(zé)任傳導(dǎo)至班組成員一線，按照設(shè)備檢修、保養(yǎng)周期，定期開展設(shè)備維修保養(yǎng)監(jiān)督檢查。在鍋爐空預(yù)器自主沖洗項(xiàng)目中，公司職工通過開展自主改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)約蒸汽1005t，按照1000度電4.2t的汽耗計(jì)算，創(chuàng)效6.39萬元。利用績效考核機(jī)制，發(fā)動和鼓勵(lì)一線職工主動維護(hù)設(shè)備，減少設(shè)備損耗率，實(shí)現(xiàn)全員參與、全員創(chuàng)效。
降本就是增效。公司從降低電耗切入，在運(yùn)行降耗、管理降耗上做文章，組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)對電機(jī)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的排查和評估。對用電浪費(fèi)行為進(jìn)行科學(xué)管控。脫硫循環(huán)水泵A電機(jī)節(jié)能改造后，可消除老舊電機(jī)漏油、絕緣強(qiáng)度降低等安全隱患，提高運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，此外新電機(jī)還具備防水防污的特點(diǎn)，更適合高溫潮濕的工作環(huán)境，可以減少因故障停電造成的減產(chǎn)損失，創(chuàng)效1.3萬元，為環(huán)境保護(hù)和公司降本增效行動作出積極貢獻(xiàn)。（尤康）
