2019-08-02
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崔竹亞 方新軍一個華麗的轉身 一次美麗的蛻變
——淺談潔能發(fā)電脫硫艱辛的轉變之路
近十年來，潔能發(fā)電的氨法脫硫走過了一條艱難曲折的道路，最終實現(xiàn)了消除瓶頸、達標達效的目標?；仡欉^往艱辛，總結優(yōu)秀經(jīng)驗，就是要以當下為起點，清零再出發(fā)，向著更高的目標努力前進。
該電廠的氨法脫硫遇到的困難可以分為三個：第一個是2011年7月份，由青島中舟承建的1期脫硫裝置投入運行，但因設計上存在缺陷，短時間試運行后徹底停運，并于2016年拆除重建。
第二個是二期發(fā)電的煙氣脫硫裝置長期帶病運行，經(jīng)常影響生產(chǎn)。2014年11月份，由江南環(huán)保承建的3#、4#鍋爐煙氣脫硫設施分別投入運行，但因出料不正常進行了技術改造，于2015年10月份調(diào)試正常后投入運行。對于發(fā)電廠來說，氨法脫硫完全是一個陌生領域，因為煙氣氨法脫硫?qū)儆诘湫偷幕瘜W吸收反應，應該按照化工廠的模式進行管理。但是，從一開始大家就沒有意識到脫硫裝置的投運將會帶來巨大的困難與挑戰(zhàn)，沒有在人員培訓、規(guī)程制訂、三查四定、聯(lián)動試車等方面做好充分的準備工作，投運后二級泵出口管道經(jīng)常出現(xiàn)爆管，脫硫塔塔內(nèi)嚴重集料、掛料，導致塔內(nèi)多處噴頭堵塞，把塔內(nèi)噴淋管支架壓塌，同時由于噴淋不正常煙氣超溫造成防腐層脫落、集液盤漏液等等。常常是運行一個月左右就要停爐停塔檢修消缺，影響發(fā)電的穩(wěn)定性，形成非計劃停機，多次被榆林地電在月度調(diào)度會上批評，脫硫成為電廠最大不穩(wěn)定因素。
第三個就是一期脫硫存在的問題，一期脫硫也是江南環(huán)保2017年承建的，以超低排放為目標。但是建成后1#、2#脫硫塔3臺一級泵全部不能正常運行，投入運行時脫硫塔液位就不斷上漲，循環(huán)槽液位急劇下降、脫硫塔液位超指標翻倍在運行，稍有不慎脫硫塔就返液至引風機內(nèi)，導致引風機房漿液成河。二期脫硫存在的問題也在新建的一期脫硫重復發(fā)生，其中有我們對氨法脫硫的特點認識不到位的問題，也有承包方江南環(huán)保技術上配合不力的問題，多種影響因素交織在一起，形成了一期脫硫的困局。
脫硫的運行狀況不僅嚴重影響發(fā)電任務的完成，而且嚴重影響了脫硫工段員工們的工作情緒，大家感覺低人一等。同時也因為現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比比皆是，環(huán)境面貌臟、污、亂、差有目共睹，而且由于經(jīng)常要處理泄漏、清理堵塞，運行人員的衣服很少干凈過，身上糊著硫酸氨漿液，散發(fā)著一種異味。單塔運行周期只有20到30天，而且常常是一個塔剛剛檢修完另一個就要停運，兩屆的脫硫工段長因為心理上、精力上不堪重負而辭職離廠。當時的脫硫是誰看見都頭痛，誰來了就想跑，是潔能發(fā)電最大的敵人，最痛的短板。
2017年年底，為了徹底解決脫硫塔運行長期惡化的問題，電廠經(jīng)理班子討論研究提出必須招聘一名懂化工工藝、有化工生產(chǎn)經(jīng)驗的技術人員來指導脫硫技術，同時把生產(chǎn)科技術員王育明調(diào)到脫硫工段任任負責人，安排具有化工生產(chǎn)管理經(jīng)驗的秦斌配合開展技術工作。分公司也安排以米春雷牽頭的技術攻關小組，由技改辦韓永清、辛海濤等人考察調(diào)研，形成一個個具體的技術改造方案，對四臺脫硫塔一一展開消缺、恢復。通過十余次檢修的機會，將原來的二級泵出入口、二次風管、沖洗水管、硫銨排除出泵出入口、一級泵入口，出口一段原玻璃缸管道重新進行設計，并把材質(zhì)由原來的玻璃鋼也更換為不銹鋼，同時在1、2級泵的入口濾網(wǎng)處增加手孔便于運行時濾網(wǎng)清理，對1#、2#、4#3臺塔內(nèi)防腐進行更換，3#塔內(nèi)防腐進行修復，4臺塔集液器均更換為不銹鋼集液器，4臺塔的二級噴淋層全部更換為不銹鋼管道、支架。
在工藝管理方面，在每臺塔投運后制定了嚴格的指標控制范圍，實行每天進行參數(shù)分析，出現(xiàn)異常當班下班后必須進行分析，查出原因，如因人為原因進行考核，組織人員培訓，從一個系統(tǒng)一個系統(tǒng)過，一個一個閥門講，講設備原理、用途、作用。為了給鍋爐車間減輕負擔，分公司也把檢修職能從鍋爐車間轉移到設備科，設備科的同志們也是不負期望扎扎實實地推進設備的標準化檢修工作，設備狀況大為改善。功夫不負有心人，通過艱辛的付出，脫硫運行人員的專業(yè)知識提高了，業(yè)務技能提升了；脫硫運行周期大幅度提高，電廠的發(fā)電量大幅度增長，特別是1#脫硫塔截止現(xiàn)在已運行了一年零2個月，是一個驚人的變化，是一個了不起的成績。
截至到2019年的6月25日，脫硝脫硫用氨水10635.898t,較去年同期14094.577 t降低3458.679t，產(chǎn)出硫酸銨6407.15t,較去年同期3038.05t超產(chǎn)3369.1t。經(jīng)過王育明、秦斌等人的共同努力，硫酸銨的含水量大大降低，由于品質(zhì)的提高硫酸銨的售價也從每噸200多元提高到400元。脫硫裝置的長周期穩(wěn)定運行，跑冒滴漏得到了有效控制，防腐保溫、設備標式也有條件來規(guī)范制作，現(xiàn)在脫硫的環(huán)境面貌已經(jīng)煥然一新，“發(fā)電裝置漂漂亮亮像歐洲、脫硫裝置破破爛爛像非洲”的終將成為歷史。
成績已經(jīng)屬于過去，站在新的歷史起點上，潔能發(fā)電的全體脫硫人將瞄準新的目標，百尺竿頭更進一步，努力在有色煙羽消除、降低氨水成本、提高化肥質(zhì)量、實現(xiàn)更優(yōu)運行上尋求更大突破，立志把蘭炭尾氣發(fā)電的氨法脫硫做到國內(nèi)先進水平，將脫硫工段打造成一個受人尊敬、讓人佩服的先進集體。
