今年以來,面對嚴(yán)峻復(fù)雜的市場形勢,化工行業(yè)整體不景氣,潔能發(fā)電分公司深挖內(nèi)潛,大力推進(jìn)技術(shù)改革,積極促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,用創(chuàng)新提效,用改革創(chuàng)收,為潔能發(fā)電分公司的高質(zhì)量發(fā)展注入了新的活力。
鼎力革新,改出真效益
多年來,分公司一直采用新蒸汽對外供熱方式,此種模式不僅能耗高,經(jīng)濟(jì)性差,而且存在一定的安全作業(yè)風(fēng)險。分公司緊盯產(chǎn)能釋放,大膽改造優(yōu)化工藝,對2#汽輪機(jī)進(jìn)行了非調(diào)整抽汽改造,用做功后的乏汽進(jìn)行對外供熱。項(xiàng)目投運(yùn)后,每年可增加發(fā)電量30000MW,創(chuàng)收經(jīng)濟(jì)效益達(dá)390余萬元。同時,有效增加了對外供熱的供汽能力,大大降低了生產(chǎn)作業(yè)的安全風(fēng)險,提質(zhì)增效相當(dāng)可觀。
勇于創(chuàng)新,創(chuàng)出真成績
主動尋找問題,進(jìn)而解決問題,一直是分公司生產(chǎn)管理中突破自我的有力手段。因分公司建設(shè)時間較早,主機(jī)鍋爐設(shè)備沒有回路能夠投用DCS自動運(yùn)行,受手動操作滯后性等多方因素影響,鍋爐能效水平逐漸降低。分公司主動聚焦問題,大膽引用新技術(shù),以3#鍋爐為試點(diǎn),進(jìn)行了燃燒優(yōu)化改造,通過OPC通信與DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙向無擾切換,自動測算調(diào)整各控制回路,實(shí)現(xiàn)鍋爐智能優(yōu)化安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。項(xiàng)目投運(yùn)后,經(jīng)過特檢院能效檢測,鍋爐熱效率提升1.19%,直接經(jīng)濟(jì)效益每年可增加110余萬;噸汽煤耗(標(biāo)煤)平均降低2.78%,年可增發(fā)電量11000MW,創(chuàng)收經(jīng)濟(jì)效益達(dá)320余萬元,綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)430余萬元。同時,高程度自動化的運(yùn)用極大地提高了鍋爐運(yùn)行安全,減輕了員工的工作強(qiáng)度,為公司的高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)了技術(shù)基礎(chǔ)。
大舉改進(jìn),節(jié)出真效益
分公司緊密圍繞公司發(fā)展戰(zhàn)略,緊追公司生產(chǎn)導(dǎo)向,在“節(jié)能降耗”方面真抓實(shí)干、大刀闊斧。對1#鍋爐兩臺引風(fēng)機(jī)進(jìn)行了永磁調(diào)速節(jié)能改造,同時對69臺低能效電機(jī)進(jìn)行了淘汰更換。引風(fēng)機(jī)節(jié)能改造投運(yùn)后,經(jīng)過測算,風(fēng)機(jī)節(jié)電率17.01%,小時節(jié)電量達(dá)233.4kW·h,每年可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本51萬余元;更換電機(jī)總?cè)萘?881.5kW,每年可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本5萬余元。
過去的一年里,分公司共計(jì)完成19項(xiàng)科技創(chuàng)新項(xiàng)目,完成小改小革30余項(xiàng),申請受理實(shí)用新型專利8項(xiàng),獲得省級創(chuàng)新類獎勵2項(xiàng),獲得石化行業(yè)創(chuàng)新類二等獎1項(xiàng)。
下一步,潔能發(fā)電分公司將持續(xù)秉承“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”的理念,加強(qiáng)技術(shù)革新,不斷突破自我,開拓思路,努力發(fā)展運(yùn)用新技術(shù),新思維,為公司的高質(zhì)量發(fā)展注入新的活力,增添動力。(馮李鋒 邱鵬)