2023-11-06
517
信息員生產(chǎn)區(qū)域整潔明亮，設備擺放整齊劃一，安全標識牌吊掛有序，班前會議學習熱情充沛……標準化、精細化管理正成為公司一道亮麗的風景。一年多以來，公司以“6S-CTPM”班組管理建設為抓手，構建“標準化+責任+創(chuàng)新”管理體系，將管理提升、環(huán)境改善作為保障公司安全生產(chǎn)的重要抓手，推動了安全生產(chǎn)標準化建設提檔升級，使班組建設與安全生產(chǎn)相融互促、相得益彰。
“頂層設計”，讓精益化管理“動”起來
公司把班組建設全面覆蓋、安全生產(chǎn)全面結合、經(jīng)營業(yè)績?nèi)嫣嵘鳛椤?S-CTPM”班組管理的基本要求，制定下發(fā)《神木能源發(fā)展有限公司關于成立“6S-CTPM”班組建設項目組織機構的通知》《神木能源發(fā)展有限公司“6S-CTPM”精益管理競賽考評管理辦法》，成立以公司領導為組長的“6S-CTPM”班組管理領導小組。同時，為保證公司“6S-CTPM”班組管理項目推進的效果，公司設立“6S-CTPM”班組管理項目推進辦，將“6S-CTPM”班組管理與公司重點工作緊密結合。并且推進工作采取“PDCA循環(huán)模式”進行，確定樣板區(qū)并培訓如何開展，顧問老師過程指導，通過制定計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高等環(huán)節(jié)，循環(huán)鞏固與工作融合。
譜好提升曲，讓精益化管理“活”起來
公司以“6S-CTPM”班組管理建設為切入點，通過生產(chǎn)、辦公區(qū)域現(xiàn)場的實際情況，制定了各單位、各部門“6S-CTPM”班組管理工作計劃、提升目標，按照管生產(chǎn)、管現(xiàn)場、管人員“三統(tǒng)一”的原則，編制檢查標準，細化標準，明確每一區(qū)域管理負責人，確保每件生產(chǎn)設備有人管理、有人監(jiān)管。截至目前，公司228個區(qū)域已全部通過驗收，驗收過程中完成不合理點整改502個；為從思想根本上進行轉變，公司采用理論培訓與深入基層相結合的方式對分公司打造區(qū)域進行了專職輔導，對亮點、改善提案、跑冒滴漏等專項培訓進行15次，強化了班組成員的安全生產(chǎn)理念；針對各生產(chǎn)車間設備損壞老化隱患問題，公司鼓勵員工積極開展亮點、重點提案改善，共收集到改善亮點200件、重點提案221件，取得了超預期的效果。在推進“6S-CTPM”班組管理過程中，公司建立“0階段”管理活動看板11塊，維持基準卡輸出148份，有力促進了車間標準化建設工作。
“以賽為媒”，讓精益化管理“創(chuàng)”出成績
為持續(xù)推進“6S-CTPM”班組管理工作向縱深開展，提升全員精細化管理水平，公司建立了常態(tài)化測評、動態(tài)化跟蹤的管理機制，以“紅牌大作戰(zhàn)”以及“紅黃旗競賽”為載體，按照“精管理、保維持、促創(chuàng)新”的工作思路，強化督導檢查。定期對各生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公區(qū)域進行現(xiàn)場督查、對問題點發(fā)出“紅牌”，提出整改意見，要求責任落實到人、限時整改，紅牌行動現(xiàn)已完成整改416條。與此同時，公司嚴格執(zhí)行“6S-CTPM”紅黃旗評價競賽制度，組織進行紅黃旗評價8次，輸出不合理點361條，已改善完成357條；以問題排查為導向，以治理跑冒滴漏為手段，公司組織開展多次設備“跑冒滴漏”整治活動，現(xiàn)已排查整改527個問題，現(xiàn)場環(huán)境得到了較大改善，讓漏點“無處可藏”，保障生產(chǎn)設備平穩(wěn)運行。（莊文歡）
