2023-08-07
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信息員近日，電化分公司自動化改造又取得新成果。氣燒窯煤氣自動放散裝置的改造完成，為提高公司本質(zhì)化安全和實(shí)際生產(chǎn)效率提供了有力保障，有效避免了石灰生產(chǎn)過程中因設(shè)備設(shè)施、電氣儀表故障，操作不足等氣燒窯緊急跳車帶來的生產(chǎn)異常和人身設(shè)備事故，同時為降本增效工作做出新貢獻(xiàn)。
石灰和蘭炭兩大原料在電石生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用，是電石生產(chǎn)的“左膀右臂”。原料車間氣燒窯工段主要負(fù)責(zé)電化分公司的石灰生產(chǎn)工作，有著年產(chǎn)30萬噸電石任務(wù)的原料保障任務(wù)。面對緊張的生產(chǎn)形勢，結(jié)合以往因氣燒窯緊急跳車，煤氣系統(tǒng)存在的安全隱患，電化分公司提出自動放散的改造思路并組織制定了改造方案，由原料車間和電儀車間通力配合，近日完成了氣燒窯自動放散的改造和調(diào)試。
自動充氮系統(tǒng)在快切閥后安裝壓力變送器，在原放散閥處設(shè)旁路安裝手動閥、電動閥。手動閥保持常開狀態(tài)，系統(tǒng)連鎖停車時，燃?xì)馇袛嗟獨(dú)怆姶砰y自動打開對氣燒窯煤氣系統(tǒng)自動充氮?dú)?，?dāng)壓力變送器壓力到達(dá)25Kpa時，電動蝶閥自動打開進(jìn)行放散，當(dāng)壓力變送器壓力降至10Kpa時，電動蝶閥自動關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動放散，而安裝于放散管上的止逆閥則是為了避免緊急停車時窯體呈大負(fù)壓而造成的空氣通過放散倒抽入煤氣管道，引起的爆炸事故。這一系統(tǒng)的增加，大大降低了不安全事故的發(fā)生率，保障了司窯緊急停車時的安全條件，降低了中控工緊急停車的操作難度，同時也進(jìn)一步減少了氮?dú)獾南牧亢褪业耐赓徚浚档土酥频獧C(jī)的停開頻次，實(shí)現(xiàn)了分公司降本增效工作的新突破。
接下來，分公司將繼續(xù)緊跟公司發(fā)展步伐，不斷滌故更新，興利除弊，通過對生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化改進(jìn)，將智能化、自動化充分運(yùn)用于生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)成本，夯實(shí)安全生產(chǎn)和降本增效基礎(chǔ)，推動公司高效穩(wěn)步向前發(fā)展。（鄭靜 劉小倩）
