今年以來,潔能發(fā)電分公司汽機車間把目標緊盯降本增效,把力量凝聚在“6S—CTPM”班組管理、挖掘發(fā)展?jié)摿ι?,以開展“五型五佳班組六源查找”合理化建議征集為抓手,不斷尋找挖掘增效亮點,激發(fā)職工創(chuàng)新源動力。
集思廣益,推進自主改善
“人人獻一計,降本增效在心中”在汽機車間全員心中成為一種工作追求、一種責任擔當。汽機車間根據(jù)“6S—CTPM”班組管理和“五型五佳”班組建設思想在全車間開展了尋找六源的多項活動,讓運行人員通過日常巡檢來找尋設備的跑冒滴漏,檢修人員維護保養(yǎng),來進行六源閉環(huán)活動。這一活動的推廣,汽機車間的設備跑冒滴漏有了極大的改善,為電廠降低檢修成本多達2余萬元。
下一步,汽機車間全員將充分學習同行業(yè)先進經(jīng)驗,不斷提升潔能發(fā)電分公司的綜合實力,鼓勵開展各項延長設備使用壽命、降低維護費用及穩(wěn)定設備運行等設備技改;加強日常的設備點檢維護,實現(xiàn)點檢定修,每周組織現(xiàn)場設備跑冒滴漏檢查,避免了浪費現(xiàn)象;確定關鍵運行指標進行專業(yè)討論和考評,重點針對機組主要設備的各類問題進行高效有用的調(diào)整細化,通過調(diào)整各類設備指標的提升,來實現(xiàn)降本增效的目標;為此車間還制定了合理的獎懲機制,用來最大限度激勵職工降本增效主觀能動性。
開源節(jié)流 錨定目標降消耗
檢修運行各班組通過集思廣益提交“6S-CTPM”等有效改善生產(chǎn)的提案,通過優(yōu)化用電節(jié)能降耗、提高設備發(fā)電量。運行班組員工從汽耗、用水量、電耗等方面入手,整體分析,深入細節(jié),明確計算出所節(jié)省的費用。車間員工提出利用晝夜溫差大的特點,通過投運噴淋泵來增加機組最大出力負荷。創(chuàng)新性設計了主蒸汽、主凝結水大母管制的并列應用大母管,投運后二期負荷率達到機組設計容量的100%。降低了電石廠網(wǎng)上下電電量,每小時向二期機組多供15000KWH,年度切實提高公司綜合經(jīng)濟效益1393.43萬元,同時為四臺爐交叉檢修創(chuàng)造了便利條件。汽機車間牢固樹立“降本增效”的思想,積極采取內(nèi)外兼修的方法,認真念好“降本增效”經(jīng)。在對內(nèi)降本方面,本著“修舊就是增收,節(jié)支就是創(chuàng)效”理念,大力開展節(jié)支降耗、修舊利廢、三小一練活動,努力在細枝末節(jié)里挖潛力,降成本。創(chuàng)造性經(jīng)營,自己動手豐衣足食,“更換下來的配件先別丟了,看看能不能再修一修?!背蔀榇蠹业目陬^禪,為了汽機車間的設備維修成本,車間全體員工使出渾身解數(shù),組織車間人員排查整理庫房中存放的物資,根據(jù)物資損壞情況分類。對于可以維修后再利用的物資,在保證生產(chǎn)安全的前提下,組織車間的“能工巧匠”維修設備和零件;對于無法維修的物資拆分處理,將其中可以使用的零件歸類,以便后續(xù)繼續(xù)使用。截至目前,汽機車間自主檢修累計節(jié)約費用10萬余元。
降本增效就像是一場沒有終點的長跑,我們一直在路上,時刻為實現(xiàn)效益最大化而奮力向前。汽機車間全體干部職工將立足崗位,打起十二分精神,把日常工作做足、做精,將降本增效工作落到實處,與企業(yè)共同進退,同為能源的美好明天而努力奮斗!(張玉龍)