近日來,公司上下將“降本增效”工作與公司總體經(jīng)營發(fā)展進一步相結(jié)合,破解降本增效密碼,解決提質(zhì)增效進程中的痛點、難點問題,一條條建議齊心謀發(fā)展,一項項舉措招招見真章。截至4月,公司營業(yè)收入21.01億元,利潤總額5709.7萬元,一場降本增效治理攻堅戰(zhàn)在公司全面打響。
破舊立新,轉(zhuǎn)變觀念攻“難點”
面對市場低迷等壓力,公司上下轉(zhuǎn)變思想認識,夯實全員責任,將降本增效工作放到主要議事日程上,號召廣大干部職工在工作中查找問題,提出合理化建議,召開了“應對當前形勢降本增效”研討會、“節(jié)支降耗嚴控電石消耗”專題會、“我為企業(yè)開源節(jié)流、降本增效獻計策”黨支部活動等,收集可行性方案130余條,把全員的智慧和力量凝聚到提質(zhì)增效、壓縮成本等中心工作上來,統(tǒng)一到全面完成年度生產(chǎn)經(jīng)營目標任務上來,實現(xiàn)全員思想觀念和思維方式的新解放、工作作風和工作方法的新轉(zhuǎn)變、工作能力和工作成效的新提高,充分發(fā)揮公司“一盤棋”思想的重要作用。
同時,分批次組織領導班子及各級管理人員前往陜煤技術(shù)研究院、西安科技大學、西北大學、華陸工程公司等企業(yè)和高校,通過“走出去”學習、交流找差距,學習電石凈化灰渣資源化利用、粉煤灰利用、煤氣碳分離做納米碳材料等項目發(fā)展經(jīng)驗,實現(xiàn)“引進來”補短板、再提高,努力將發(fā)展過程中取得的經(jīng)驗和教訓轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新思路、新舉措。
實抓實干,深入一線破“痛點”
在公司黨委的統(tǒng)一部署下,各分公司摒棄思想上不重視、工作上不主動、思路上不開闊的消極思想,積極應對自身和市場等問題,拿出了硬核措施,立下了堅決完成虧損企業(yè)治理的“軍令狀”。電化分公司從節(jié)約成本下手,鼓勵維修、檢修人員主動承擔任務,杜絕自己能干的工作申請外委實施。電石爐電極殼生產(chǎn)運行中產(chǎn)生火花容易在電極縫隙中掉入液壓系統(tǒng)處,油路較多,存在極大安全隱患,通過對標學習同類優(yōu)秀企業(yè),利用電石爐檢修期間進行鋼材自行預制,焊接、加工密封口連接處,成本由2萬元最終降至5000元;在管道閥門改造項目中,為解決日料倉進行輸送物料時造成的粉塵四溢,分公司以物料落差部位為切入點,在上料小車入料口位分別進行擋皮封堵,并加裝四個單獨控制閥,增大單個除塵口引風量,達到改善環(huán)境的目的,避免了邀請外委施工單位造成的額外成本上升。此外,公司超前布局謀劃,通過提升設備運行效率、延長產(chǎn)業(yè)鏈價值,充分發(fā)揮原料價值等方式,逐一破除制約公司提質(zhì)增效的“痛點”問題,2#汽輪機非調(diào)整抽氣改造項目,約每年降低生產(chǎn)成本300萬元以上。沸騰爐富裕煤氣利用項目,預計一年可節(jié)約成本84萬元以上。
下一步,公司將盡快推進技術(shù)提升、工藝優(yōu)化,通過技術(shù)創(chuàng)新提高生產(chǎn)率和提升產(chǎn)品質(zhì)量。把生產(chǎn)成本中的物料消耗、能源、制造費用等可控部分費用分解到班組并落實到每名員工,使降成本的貢獻與考核分配掛鉤聯(lián)動,激勵員工立足崗位、主動作為,全面堵塞跑冒滴漏,打贏全面降成本攻堅戰(zhàn)。(尤康)