2022-07-19
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信息員電極殼制作組有一道工序叫加固焊。電極筒有14片長筋板、14片弧板，筒子體積較大，因此需要增加一道保險措施——加固焊，整個一節(jié)電極筒最少需要196個焊點(diǎn)。每制作完成一節(jié)電極筒，他們必須在電極筒內(nèi)度過四十分鐘，每班完成八節(jié)電極筒制作，筒內(nèi)焊接作業(yè)時間長達(dá)5個多小時。
電化分公司電極殼項(xiàng)目在沒有進(jìn)行自動化改造前，職工只能通過手動操作四柱液壓機(jī)、可傾壓力機(jī)壓弧板、筋板等對電極筒進(jìn)行組裝，不僅存在機(jī)械傷害、物體打擊等安全風(fēng)險，且人員工作效率低下。公司針對電極殼運(yùn)行設(shè)備存在的資源耗費(fèi)、工藝流程不合理等問題,潛心研究，多次派出技術(shù)人員與同行業(yè)先進(jìn)公司進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)和針對性技改，不僅解決了多年的遺留問題，還實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。
現(xiàn)在，電極殼制作車間可以實(shí)現(xiàn)全自動化流水線生產(chǎn)，從弧板的制作，筋板制作到成品的三道工序可完全使用機(jī)器人替代人工作業(yè)，安全系數(shù)及勞動效率大幅提升。一人操作滿負(fù)荷8小時能夠備料12個電極筒，較原先提高了20%的產(chǎn)量，材料也得到回收利用，制作小筋板使用每月可節(jié)省3萬余元，而且電極筒的精度也大幅提高?，F(xiàn)在，電極殼已經(jīng)完成對筋板自動壓制、機(jī)械臂自動壓弧板和電極筒自動縫焊的整體技術(shù)改進(jìn)。自動化設(shè)備的投入使用不僅降低安全隱患，而且提高勞動效率，人員優(yōu)化70%以上，大大低了人工成本。
近年來，能源公司在智慧工廠建設(shè)過程中，積極推動智慧工廠與生產(chǎn)裝置深度融合，使生產(chǎn)過程和現(xiàn)場作業(yè)與信息化、自動化、智能化應(yīng)用高度融合，扎實(shí)提高勞動效率和生產(chǎn)效率，有效降低安全環(huán)保風(fēng)險，降低能耗物耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。下一步公司將繼續(xù)在生產(chǎn)領(lǐng)域深化系統(tǒng)集成和智能應(yīng)用，著力增強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)同能力、能源管控能力、生產(chǎn)操作平穩(wěn)操控能力和企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化能力。以智慧化、信息化為支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式，逐步實(shí)現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)成本最低，效益最好，運(yùn)行安全，有規(guī)模、有速度、有效率、有效益、綠色的、可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展，從而承擔(dān)更大的社會責(zé)任。（任偉）
